(1) Тоног төхөөрөмжийн буруу сонголт.Тоног төхөөрөмжийг сонгохдоо шахах машиныг шахах хамгийн их хэмжээ нь хуванцар эд анги ба хушууны нийт жингээс их байх ёстой бөгөөд нийт шахах жин нь шахах хэвний машины хуванцаржуулах эзэлхүүний 85% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.
(2) Тэжээл хангалтгүй.Тэжээлийг хянахад түгээмэл хэрэглэгддэг арга бол тогтмол эзэлхүүний тэжээлийн арга юм. Роллерийн тэжээлийн эзэлхүүн, түүхий эдийн ширхэгийн хэмжээ жигд байна, тэжээлийн портын ёроолд "гүүр" үзэгдэл байгаа эсэх. Хэрэв тэжээлийн порт дахь температур хэт өндөр байвал энэ нь материалын муу уналтад хүргэдэг. Үүнтэй холбогдуулан тэжээлийн портыг түгжээгүй, хөргөх хэрэгтэй.
(3) Материалын шингэн чанар муу.Түүхий эдийн шингэн чанар муутай үед хэвний бүтцийн үзүүлэлтүүд нь тарилга хангалтгүй байх гол шалтгаан болдог. Иймд хөгц цутгах системийн зогсонги байдлын согогийг сайжруулах, тухайлбал гүйлтийн байрлалыг оновчтой тогтоох, хаалга, гүйгч, тарилгын портын хэмжээг өргөтгөх, том хушуу ашиглах зэрэг шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ давирхайн урсацын шинж чанарыг сайжруулахын тулд түүхий эдийн томъёонд зохих хэмжээний нэмэлтийг нэмж болно. Үүнээс гадна түүхий эд дэх дахин боловсруулсан материал хэт их байгаа эсэхийг шалгаж, хэмжээг нь зохих ёсоор бууруулах шаардлагатай.
(4) Хэт их тосолгооны материал.Хэрэв түүхий эдийн найрлага дахь тосолгооны материалын хэмжээ хэт их, тарилгын шураг шалгах цагираг ба торхны хоорондох элэгдлийн зөрүү их байвал хайлсан материал торхонд хүчтэй урсаж, хангалтгүй тэжээл өгч, дутуу шахах болно. . Үүнтэй холбогдуулан тосолгооны материалын хэмжээг багасгаж, торх ба шахах эрэг, шалгах цагирагийн хоорондох зайг тохируулах, тоног төхөөрөмжийг засах шаардлагатай.
(5) Хүйтэн материалын хольц нь материалын сувгийг хаадаг.Хайлсан материалд агуулагдах хольц нь цорго бөглөрөх, эсвэл хүйтэн материал нь хаалга, гүйгчийг хаах үед хошууг авч цэвэрлэх эсвэл хэвний хүйтэн материалын нүх, гүйлтийн хэсгийг өргөтгөх шаардлагатай.
(6) Цутгах системийн үндэслэлгүй загвар.Мөөгөнцөр нь олон хөндийтэй үед хуванцар эд ангиудын гадаад төрх байдлын согог нь ихэвчлэн хаалга ба гүйлтийн тэнцвэрийн үндэслэлгүй загвараас үүдэлтэй байдаг. Цутгах системийг зохион бүтээхдээ хаалганы тэнцвэрт байдалд анхаарлаа хандуулаарай. Хөндий тус бүрийн хуванцар эд ангиудын жин нь хаалганы хэмжээтэй пропорциональ байх ёстой бөгөөд ингэснээр хөндий бүрийг нэгэн зэрэг дүүргэх боломжтой. Хаалганы байрлалыг зузаан ханан дээр сонгох хэрэгтэй. Гүйлтийн тэнцвэрийг хуваах дизайны схемийг мөн баталж болно. Хэрвээ хаалга эсвэл гүйгч нь жижиг, нимгэн, урт байвал хайлсан материалын даралтыг урсгалын явцад хэт их алдаж, урсгалыг хааж, муу дүүргэх магадлалтай. Үүнтэй холбогдуулан урсгалын сувгийн хөндлөн огтлол, хаалганы талбайг томруулж, шаардлагатай бол олон цэгийн тэжээлийн аргыг хэрэглэж болно.
(7) Мөөгөнцрийн утаа муу.Яндангийн чанар муутайгаас хэвэнд үлдсэн их хэмжээний хий нь материалын урсгалаар шахагдаж, шахах даралтаас илүү өндөр даралт үүсгэх үед хайлсан материал хөндийг дүүргэхээс сэргийлж дутуу шахах болно. Үүнтэй холбогдуулан хүйтэн материалын нүх тавьсан эсэх, түүний байрлал зөв эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Гүн хөндийтэй хэвний хувьд яндангийн ховил эсвэл яндангийн нүхийг шахах хэсэгт нэмж оруулах шаардлагатай; хэвний гадаргуу дээр 0,02~0,04 мм-ийн гүнтэй, 5~10 мм өргөнтэй яндангийн ховил нээгдэх ба яндангийн нүхийг нүхний эцсийн дүүргэх цэг дээр тогтооно.
Хэт их чийгтэй, дэгдэмхий агууламжтай түүхий эдийг ашиглах үед их хэмжээний хий үүсч, улмаар хөгцний яндангийн ялгаралт муу болно. Энэ үед түүхий эдийг хатааж, дэгдэмхий бодисыг зайлуулах шаардлагатай.
Түүнчлэн хэвний системийн процессын үйл ажиллагааны хувьд хэвний температурыг нэмэгдүүлэх, шахах хурдыг багасгах, цутгах системийн урсгалын эсэргүүцлийг багасгах, хавчих хүчийг багасгах, хэвний цоорхойг нэмэгдүүлэх замаар муу янданг сайжруулах боломжтой.
(8) Мөөгөнцрийн температур хэт бага байна.Хайлсан материал нь бага температурт хөгцний хөндийд орсны дараа хэт хурдан хөргөлтийн улмаас хөндийн булан бүрийг дүүргэх боломжгүй болно. Тиймээс машиныг эхлүүлэхийн өмнө хэвийг процесст шаардагдах температур хүртэл урьдчилан халаах ёстой. Машиныг дөнгөж эхлүүлэх үед хэвээр дамжин өнгөрөх хөргөлтийн усны хэмжээг зохих ёсоор хянах шаардлагатай. Хэрэв хэвний температур өсөх боломжгүй бол хөгц хөргөх системийн дизайныг үндэслэлтэй эсэхийг шалгах хэрэгтэй.
(9) Хайлмал температур хэт бага байна.Ихэвчлэн цутгахад тохиромжтой мужид материалын температур ба дүүргэлтийн урт нь эерэг пропорциональ хамааралтай байдаг. Бага температурт хайлмалын урсгалын гүйцэтгэл буурч, дүүргэх уртыг богиносгодог. Материалын температур нь процесст шаардагдах температураас доогуур байвал баррель тэжээгч бүрэн бүтэн эсэхийг шалгаж, баррель температурыг нэмэгдүүлэхийг хичээ.
Машиныг дөнгөж эхлүүлэх үед торхны температур нь баррель халаагчийн багажийн заасан температураас үргэлж бага байдаг. Торхыг багажийн температурт халаасны дараа машиныг эхлүүлэхийн өмнө тодорхой хугацаанд хөргөх шаардлагатай хэвээр байгааг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Хайлсан материалын задралаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд бага температурт шахах шаардлагатай бол дутуу шахалтыг даван туулахын тулд тарилгын мөчлөгийн хугацааг зохих ёсоор сунгаж болно. Шураг шахах машинуудын хувьд торхны урд хэсгийн температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх боломжтой.
(10) Цоргоны температур хэт бага байна.Тарилгын явцад хушуу нь хөгцтэй харьцдаг. Мөөгөнцрийн температур нь ерөнхийдөө цоргоны температураас бага, температурын зөрүү их байдаг тул энэ хоёрын хооронд ойр ойрхон хүрэлцэх нь цоргоны температур буурахад хүргэдэг бөгөөд үүний үр дүнд цорго дээр хайлсан материал хөлддөг.
Мөөгөнцөрийн бүтцэд хүйтэн материалын нүх байхгүй бол хүйтэн материал нь хөндий рүү орсны дараа шууд хатуурч, арын халуун хайлмал нь хөндийг дүүргэж чадахгүй. Иймд хөгцний температурын цоргоны температурт үзүүлэх нөлөөллийг бууруулж, цорго дахь температурыг процесст шаардагдах хэмжээнд байлгахын тулд хэвийг нээх үед хошууг хэвнээс нь салгах хэрэгтэй.
Хэрэв цоргоны температур маш бага бөгөөд өсгөх боломжгүй бол цорго халаагч гэмтсэн эсэхийг шалгаж, цоргоны температурыг нэмэгдүүлэхийг оролдоорой. Үгүй бол урсгалын материалын даралтын алдагдал хэт их бөгөөд дутуу тарилга үүсгэх болно.
(11) Тарилгын даралт эсвэл барих даралт хангалтгүй.Тарилгын даралт нь дүүргэлтийн урттай эерэг пропорциональ хамааралтай байна. Хэрэв тарилгын даралт хэтэрхий бага байвал дүүргэх урт богино, хөндий бүрэн дүүрээгүй байна. Энэ тохиолдолд тарилгын урагшлах хурдыг удаашруулж, тарилгын хугацааг зохих ёсоор сунгах замаар тарилгын даралтыг нэмэгдүүлж болно.
Хэрэв тарилгын даралтыг цаашид нэмэгдүүлэх боломжгүй бол материалын температурыг нэмэгдүүлэх, хайлмал зуурамтгай чанарыг бууруулж, хайлмал урсгалын гүйцэтгэлийг сайжруулах замаар үүнийг засч болно. Хэрэв материалын температур хэт өндөр байвал хайлсан материал нь дулаанаар задарч, хуванцар хэсгийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Үүнээс гадна, хэрэв барих хугацаа хэтэрхий богино байвал энэ нь мөн хангалтгүй дүүргэлтэд хүргэдэг. Тиймээс барих хугацааг зохих хязгаарт хянах хэрэгтэй, гэхдээ хэтэрхий урт хугацаа нь бусад алдаануудыг үүсгэдэг гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Хэвлэх явцад хуванцар хэсгийн тодорхой нөхцөл байдлын дагуу тохируулна.
(12) Тарилгын хурд хэт удаан байна.Тарилгын хурд нь дүүргэх хурдаас шууд хамаардаг. Хэрэв тарилгын хурд хэт удаан байвал хайлсан материал нь хэвийг удаанаар дүүргэж, бага хурдтай урсдаг хайлсан материалыг хөргөхөд хялбар байдаг бөгөөд энэ нь урсгалын гүйцэтгэлийг улам бүр бууруулж дутуу шахах шалтгаан болдог.
Үүнтэй холбогдуулан тарилгын хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч тарилгын хурд хэт хурдан байвал хэвний бусад гэмтэл үүсэхэд хялбар байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
(13) Хуванцар хэсгийн бүтцийн загвар нь үндэслэлгүй юм.Хуванцар хэсгийн зузаан нь урттай пропорциональ биш, хэлбэр нь маш нарийн төвөгтэй, цутгах талбай том үед хайлсан материал нь хуванцар хэсгийн нимгэн ханатай хэсгийн үүдэнд амархан бөглөрдөг тул хөндийг дүүргэх. Тиймээс хуванцар хэсгийн хэлбэрийн бүтцийг төлөвлөхдөө хуванцар хэсгийн зузаан нь хэвийг дүүргэх үед хайлсан материалын урсгалын хязгаартай холбоотой гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.
Тэгэхээр бид тарилгын машинд үйлдвэрлэсэн гүйлтийн материалыг хэрхэн энгийн бөгөөд үр дүнтэй дахин боловсруулах вэ??ЗАОГЕ'sпатентed inline шуурхай халуун бутлах, өндөр чанартай шуурхай дахин боловсруулах шийдэл. To бүтээгдэхүүний чанарыг илүү сайн хянахболонүнэ. Тэдгээрбуталсан материал нь жигд, цэвэр, тоос шороогүй, бохирдолгүй, чанартай, түүхий эдтэй холилдож, чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 7-р сарын 10
